據(jù)荊州日報報道，2013年以來，沙市鋼管廠大力開拓市場，強化生產組織，加強安全管理和技術攻關，產量和質量均有大幅攀升。元至4月，共生產鋼管79847噸，較去年同期增長15個百分點，創(chuàng)下近3年來******成績。其中，螺旋分廠生產的鋼管符合率達到99.46%，直縫生產線的一通率提高到90.25%。
　　科學排產生產線“無縫對接”
　　據(jù)悉，針對一季度節(jié)假日多，有效工作時間減少的現(xiàn)狀，該廠精心策劃，科學排產。一方面，對合同進行梳理，安排同規(guī)格的鋼管集中生產，方便采購原材料。1、2月集中生產小口徑、噸位輕的鋼管。進入3月份后，直縫分廠和螺旋分廠改生產大口徑鋼管為主。另一方面，多舉措縮減生產線調型時間。螺旋分廠利用兩套主機的便利，一套主機生產∮813鋼管，另一套主機則開始調型∮1016鋼管，當∮813鋼管生產一結束，∮1016鋼管的生產就馬上開始，使生產實現(xiàn)“無縫銜接”;直縫分廠則由技術干部和生產骨干組成調型小組，專門負責設備調型，在生產∮1016×17.5鋼管期間，平均日產量達到1000噸左右，僅用5天時間就生產鋼管5083.5噸。
　　在武漢分廠，為解決產量提升和人員不足的矛盾，該廠組織管理人員和技術干部成立突擊隊，到主機工段各崗位幫助生產，先后解決生產難題10余項。
　　加快研發(fā)儲備產品強后勁
　　在調整生產流程、改善調型程序的同時，沙市鋼管廠還依托研發(fā)團隊和專有技術平臺，對產品研發(fā)制訂出科學戰(zhàn)略規(guī)劃，力爭實現(xiàn)投產一批、研發(fā)一批、儲備一批。
　　高頻焊管分廠自去年12月份單機試車成功后，加快了后續(xù)設備的調試步伐，又于3月底將水壓機和倒棱機調試成功，這標志著高頻焊管生產線離聯(lián)機調試又近了一步;技術中心焊接工藝研究所與直縫鋼管分廠利用生產間隙，進行抗大變形鋼管試制，研制出“Φ1219mm×26.4mm”X80抗大變形鋼管。目前，該鋼管正在進行各項性能檢測，檢測合格后，工廠將又添一新產品。
　　與此同時，該廠還把加強安全管理作為保障生產的重點，嚴格執(zhí)行安全生產禁令，定期檢查“兩表一卡”落實情況，開展突擊安全大檢查和通勤車檢查，為工廠摘得首季開門紅夯實基礎。