一般的無縫鋼管的生產工藝流程可以分成冷拉與熱扎二種，熱軋無縫鋼管的生產工藝流程一般要比熱扎要繁雜，管料先要開展三輥軋機，壓擠后要開展口模檢測，假如表層初始化失敗裂痕后鋼管要通過切割機開展激光切割，切成長短約一米的胚料。隨后進到淬火步驟，淬火要用酸堿性液態開展酸洗鈍化，酸洗時要留意表層是不是有大批量的出泡造成，如果有很多的出泡造成表明無縫鋼管的品質達不上相對應的規范。外型上熱軋無縫鋼管要短于熱扎無縫鋼管，熱軋無縫鋼管的厚度一般比熱扎無縫鋼管要小，可是表層看上去比薄壁無縫鋼管更為光亮，表層沒有很多的不光滑，規格都沒有過多的毛邊。

　　熱扎無縫鋼管的交貨情況一般是熱扎情況通過調質處理后開展交貨。熱扎無縫鋼管在通過質量檢測后要通過管理人員的嚴謹的手工制作選擇，在質量檢測后要做好表層抹油，隨后緊接著是多次的冷拉試驗，熱扎解決后要開展破孔的試驗，假如破孔擴徑過大就需要開展調直糾正。在調直后再由傳輸設備傳輸到射線機開展無損探傷試驗，終貼標簽、開展規格型號編輯后擺放到庫房之中。

　　圓管料→升溫→破孔→三輥斜軋、軋機或擠壓成型→脫管→口模(或減徑)→制冷→調直→打壓試驗(或探傷檢測)→標識→進庫無縫鋼管是用鑄鋼件或實芯圓坯經破孔制作而成毛管，隨后經熱扎、熱軋或冷撥做成。無縫鋼管的尺寸用直徑*壁厚毫米數表明。

　　熱軋無縫鋼管直徑一般超過32mm，壁厚2.5-200mm，熱軋無縫鋼管直徑可以到6mm，厚度可去0.25mm，厚壁管直徑可去5mm壁厚低于0.25mm，熱軋比熱扎規格高精度。

　　一般用無縫鋼管是用10、20、30、35、45等高品質熱軋方鋼16Mn、5MnV等低合金鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結鋼熱扎或熱軋做成的。10、20等高碳鋼生產制造的無縫鋼管適用于液體輸送管。45、40Cr等低碳鋼做成的無縫鋼管用于生產制造機械零件，如車輛、大拖拉機的承受力零件。一般用無縫鋼管要確保抗壓強度和擠扁實驗。熱軋鋼管以熱扎情況或熱處理工藝情況交貨;熱軋以熱處理工藝情況交貨。

　　熱扎，說白了，鑄坯的氣溫高，因而形變抵抗力小，可以完成大的形變量。以厚鋼板的冷軋為例子，一般軋鋼坯薄厚在230mm上下，而通過粗軋和精扎，后薄厚為1~20mm。